定量分裝機常見故障分析如下:
1.不進行色標(biāo)跟蹤時袋長誤差大
原因:
袋長設(shè)定值不合適。
滾輪花紋磨平,造成摩擦力減小。
滾輪壓力小。
排除方法:
增大袋長設(shè)定值,使實際袋長等于或略大于色標(biāo)的標(biāo)準長度。
更換滾輪。
加大滾輪壓力。
2.包裝袋切不斷或局部切不斷造成連袋
原因:
兩切刀之間壓力過小。
切刀刃口變鈍。
排除方法:
調(diào)整切刀之間的壓力。
修磨或更換切刀。
3.顆粒分裝機供紙電機不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)起來不停
原因:
供紙控制桿卡住。
供紙接近開關(guān)損壞。
啟動電容損壞。
保險管斷。
排除方法:
解決卡住原因。
更換供紙接近開關(guān)。
更換啟動電容。
更換保險管。
原因:
在灌裝大規(guī)格時,料槽補料不足,造成液位不穩(wěn)定。
有雜物堵塞灌裝通道,主要在料槽入口或在灌料嘴里。
灌裝頭內(nèi)球閥損壞。
碰觸注料開關(guān)后,時間繼電器數(shù)字指示LED不閃動(注料開關(guān)損壞或時間繼電器底座松動)。
排除方法:
加大補料量或重新關(guān)小灌料頭上方球閥,重新設(shè)定灌裝時間(加長灌料時間)減慢灌裝速度。
檢查并清理干凈即可。
更換球閥。
更換同型號的注料開關(guān)或按緊時間繼電器底座。
5.碰觸注料開關(guān)后,時間繼電器數(shù)字LED指示燈閃動,但不灌料
原因:
無氣壓或氣壓過低。
電磁閥線圈損壞或氣動閥芯被贓物卡死。
排除方法:
檢查氣壓是否符合要求(4—6Kg/cm2),若合乎要求則進一步檢查其他問題。
拔去電源,打開板,用物旋動或按動相應(yīng)電磁閥線圈旁的按鈕,如閥門能換向動作,則是電磁閥線圈損壞,如不能換向,則是閥門閥芯被卡死,可更換電磁閥線圈或?qū)﹂y門進行修復(fù)。
6.定量分裝機灌裝機日常維護不當(dāng)導(dǎo)致的故障
原因:
氣缸潤滑油量不足或型號不正確。
鏈板輸送機鏈條跑偏、磨損嚴重、有松動等。
各連接件與緊固件松動。
排除方法:
每周檢查一次氣缸潤滑油量,潤滑油型號為VG32或DTE25,并及時補充潤滑油。
檢查鏈板輸送機鏈條是否跑偏、磨損情況,如有異常及時調(diào)整或更換鏈板、鏈條輥子等部件。
定期檢查各連接件與緊固件是否牢固可靠,如有松動及時擰緊。